阀块是一个很精密的金属块，它的作用很大，因此在制作的过程中一定要注意不能出差错，而阀块零件目前一般采用机械加工，这种加工方式基本都有自己合理的工艺规程和工艺路线，然后机械加工时按规定的形式制成工艺文本，那么大家了解阀块机械加工工艺规程具体的作用吗?机械加工工艺的路线需要遵循哪些原则?接下来小编就给大家详细介绍一下。

阀块机械加工工艺规程的作用：

　　1、工艺规程是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程是在总结生产实践的基础上，依据工艺理论和工艺实验制定的。它体现了一个企业或部门的集体智慧。因此，严格按工艺规程组织生产是保证产品质量、提高生产效率的前提。实践证明，不按科学的工艺进行生产，往往会引起产品质量的严重下降，生产效率显着降低，甚至使生产陷入混乱。

　　2、工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据由工艺规程所涉及的内容可以看出，在生产管理中，产品投产前原材料顶毛坯的供应、通用工艺装备、机械负荷的调整、专用工艺装备的设计与制造、作业计划的编捧、动力的组织以及生产成本的核算等，都是以工艺规程作为依据的。

　　3、工艺规程是新建或改建工厂或车间的基本资料在新建、扩建或改造工厂或车间时，只有依据工艺规程和生产纲领，オ能正确地确定生产所需要的机床和其它设备的种类。规格和数量：确定车间面积、机床布置、生产工人的工种、等级和数量及辅助部门的安排等。

机械加工工艺路线主要遵循以下几个原则：

　　1、统一基准原则

　　应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。

　　2、互为基准原则

　　当工件上两个加工表面之间的位宣精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。

　　3、自为基准原则

　　一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工调整工件1底部的4个禊铁，直至工作台帯动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。

　　4、粗基准的选择原则

　　保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则。被加工零件上如有不加工表面应进不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确的相对位置图示套筒法兰零件，表面为不加工表面为保证镗孔后零件的壁厚均匀，应选表面作粗基准镗孔、车外圆、车端面。当零件上有几个不加工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。

　　5、合理分配加工余量的原则

　　从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。

　　由于在铸造床身时，导轨面是倒扣在砂箱的晕底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可小而均匀。

　　以上就是关于阀块机械加工工艺规程的作用和加工工艺路线需要遵循的几个原则，希望对大家有所帮助。