关键词：油路块

　　大家知道油路块吗?它就是一个控制液压油工作的方块，可以将分散的液压油路集合在一起，通常为金属制作。设计和加工要求较高，单件成本高。不适合单件小批量生产，那么大家知道具体有什么加工技术要求吗?另外，在加工的过程中，经常会出现的一个问题就是油路块的内部会出现毛刺，那么大家知道应该如何去除毛刺吗?可以通过化学方法和高温方法来去除，那么具体的处理方法就让我们的特恩福小编为大家详细介绍吧。

油路块的加工技术要求：

　　在进行油路块的加工时是有一定的技术要求的，只有在加工时达到了这些技术要求，那么加工出来的油路块就是质量好的符合标准的，下面是具体的加工技术的介绍：

　　1、用于制造油路块的原材料(钢板、锻件)应符合《物资采购通用要求》中的有关要求。

　　2、按图纸铣销六面。

　　3、按图纸外形尺寸进行划线，尺寸公差符合设计要求。

　　4、按图纸设计要求进行钻孔加エ。

　　5、油路块内的油孔必须在整个工作温度和系统通流能力范围内使流体流经通道产生的压降不会对系统的效率和响应产生不利影响。

　　6、对于有盖板式插装阀的油路块按图纸要求精度进行插孔加工，同时注意保护阀块表面，不得磕碰、划伤。

　　7、加工完毕的阀块个表面不得留有划痕及其他伤痕。

　　8、按施工图纸及对应的液压原理进行质量和功能检查。

　　9、去除阀块内所有孔道的毛刺。

　　10、处理完成后阀块所有孔道用煤油清洗干净，不得留有铁屑等杂质。

　　11、阀块清洗后，用塑料堵住各孔口，以防脏物进入，同时放置清洁干燥场所。

　　12、运输过程中每个阀块要单独放置在软包装箱内，以免磕碰、划伤阀块表面。

油路块内部毛刺清理方式：

　　如果加工完成之后的油路块的内部出现了毛刺应该怎么清理呢?可以通过化学方法和高温方法来去除，下面是详细的介绍：

　　1、化学去毛刺

　　将清洗千净的金属零件放到化学溶液(50℃)中，零件表面金属将以离子形式转到溶洨中，这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。

　　加工时，只要一个槽子即可。根据去毛刺工件材料的不同，用不同的化学溶液。基主要成分可以是盐酸、酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等按比例配制，化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07mm的细小毛刺。

　　2、高温去毛刺

　　先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛剌被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆炸时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉需要有专用高温去毛刺机床。

　　此法去毛刺适用于任何结构形状的金属、塑料、檬胶零件，特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的零件。操作过程中，根据不同零件的材料选择合适的氢氧混合比，钢、合金钢、铜对混合气不敷感，氢氧混合比在2:12:2范围均可，铝合金的路高于2:1。其次要选择充气压力。

　　一般来说，钢、合金钢充气压力高，黄铜次之，铝合金更低。零件在去毛刺前必须清洗千净并烘千;去毛刺后，放入磷酸混合溶液中进行中和处理，去除氧化膜。

　　关于油路块加工的技术要求和加工时内部出现毛刺怎么办的解答都在上面的文章里了，相信大家看完也有所收获了吧，有其他不清楚的地方可以咨询我们特恩福的小编哦。