关键词：液压阀块

　　大家知道液压阀块吗?主要是用于电液伺服控制系统中的一个零件，像这种比较精密的零件，对其制作要求都比较高，因为有一点点偏差很有可能就会造成整个设备没有办法使用了，比如说孔和杆之间配合间隙过大、动态密封磨损、控制台肩磨损、阅的气蚀等。所以在进行加工制作之前需要进行严谨合理的设计，并且还需要注意一些事项，那么大家知道进行液压阀块的设计需要注意哪些事项吗?加工的工艺流程是怎样的?下面随小编一起来了解一下吧。

液压阀块的设计注意事项：

　　1、当其在设计阀块时应要考虑系统管路的走向，同时应考虑到扳手操作空间，对于一些位置相近且易接错的油口，应尽量的设计或选用不同通径的管接头和胶管以便于对其进行区分。

　　2、建议在阀块上的各油口旁标注注油口的标识。其中，关于板式阀安装面的油口标识仅在图纸上可以体现，用于与胶管相连接的外接油口和测压口旁则必须在阀块体上打上相应钢印。

　　3、关于阀块上的外接油口、测压口的设计，应根据管接头连接尺寸进行。一些沉孔外径、深度和螺纹深度均应留有合适的余量，这样也就避免安装时的干涉问题。

　　4、需要合理的选择各控制阀的结构形式，同时也应避免关于阀块集成度过高问题，尤其应避免同一阀块上集成过多的螺纹插装阀。否则会使阀块的工艺孔成倍增加，且油路曲折、压力损失高，同时也会造成加工、检验和排故的困难。

　　5、关于阀块上采用的板式液压控制阀，其安装面应按厂家样本所提供的尺寸进行设计。

　　6、对于阀块上采用的螺纹插装阀，其安装孔应按照厂家样本所提供的尺寸设计，要尽量选用和其他品牌型号通用性强、有现有加工刀具的插件。

　　7、在设计阀块体的孔道时，应考虑到尽可能的减小流阻损失及加工的方便。其一般的工作管路推荐流速为8m/s，关于回油管路推荐流速为4m/s。

　　8、阀块的孔深数值，其实是指从孔道所在视图表面的计算并包括钻尖的深度。

　　9、同时为了便于去毛刺和避免污染物的沉积，对于相交孔的结构形式应采用T形的结构，其中一个孔的孔深为该孔端面到与之相通孔道的轴线位置，其不得采用十字形结构。

　　10、需要避免采用倾斜孔道，当必须采用斜孔时，其孔道的倾斜角度宜不超过35°，并须要保证孔口的密封性良好。

液压阀块的加工工艺流程：

　　1、预处理

　　进行加工阀块的材料必须要保证其内部组织的致密，其不得有夹层、沙眼等缺陷，在必要的时后应对毛坯进行探伤。关于铸铁块和一些较大的钢材块，当其在进行加工前应进行时效处理和预处理。

　　2、机加工

　　对于铣、刨阀块毛坯等进行粗加工后，需要进行钳工划线，并应留出最后精磨的余量。而且阀块的表面粗糙度一定是要达到设计的要求，尤其是液压阀、法兰、管接头的安装面上，这些都是不得有划线痕迹和其它缺陷，否则会造成渗漏。

　　3、去毛刺

　　当阀块的机加工完成后，阀块中所有的流道，尤其是相贯流道的交叉处须要进行处理倒棱、去刺，这与整个液压系统的可靠性息息相关，切不可忽视。

　　4、清洗

　　阀块在进入装配前必须要彻底的进行清洗，建议设置专用的清洗设备，并且清洗液宜采用防锈清洗液，亦可采用煤油或机油。当其在进行冲洗时最好要有一定的压力，流道和一些盲孔是必须要清洗干净的，不得留有任何铁屑、污垢和杂物。经过清洗后的阀块应立刻进入装配，否则应涂上防锈油，并将油口盖住，这样可以防止其被锈蚀和再次污染。

　　5、装配

　　阀块在装配前应再次进行校对孔道的连通情况，查看其是否与原理图相符。还需要保证所装配的元件、密封件及其它部件均为合格品。同时关于阀块上的螺堵应加厌氧胶助封，在其使用厌氧胶前必须对结合面进行清除油垢，并加胶拧紧，要等待24小时后才能通油。

　　以上就是关于液压阀块的设计注意事项和加工工艺流程的介绍，感兴趣的朋友可以关注后续的报道，有问题也可以咨询我们。