关键词：液压阀块

　　什么是液压阀块?阀块就是液压站里的一个小型的回路，把各种需要用到的阀，通过阀块上的油孔集合在一起。一般这种小的零件的制作加工都需要非常精密的设计的，在经过完美的设计之后才能着手进行加工，那么大家知道液压阀块的加工工艺吗?知道在加工完之后需要对它进行清洗以保证它的洁净度吗?下面就由阀块厂家为大家介绍一下相关的内容，一起来看一下吧。

液压阀块的加工工艺：

　　液压阀块首先是要进行设计，完成后再进行加工，其加工工艺大致如下：

　　(1)加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

　　(2)下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。

　　(3)铣外形。铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。

　　(4)粗磨。粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，保证每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。

　　(5)划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。

　　(6)钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。

　　(7)精磨。磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

　　阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求，形位公差值参考如下：

　　阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm。相对面的平行度公差为O.03mm。

　　各面的平面度公差为0.02mm。螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm。所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm。

液压阀块的清洗：

　　为了保证液压系统的清洁度，液压阀块必须进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。液压阀块去毛刺完成后需通过工业内窥镜检验，以确保毛刺清理完毕。最后对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。

　　为了确保阀块在使用中不会过早的生锈，必须进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化，外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。

　　但是在液压阀块加工过程中，经常会伴随毛刺的产生，这对液压系统的危害特别大，因而国际上还有参照表面粗糙度进行毛刺质量划分的相关等级划分评定规则。因此在出现液压阀块毛刺的时候，为了保证液压系统的清洁度，就必须使用相关的工艺进行去除。

　　以上就是关于液压阀块的加工工艺和加工后的清洗介绍，阀块的加工要求还是挺高的，所以在加工的时候需要注意一下，加工完之后还需要继续清洗才能保证它的洁净。