关于液压阀常见的故障有哪些？会出现故障是常有的一件事情，而且出现的原因也各不相同，一般常见的故障有：系统压力完全加不上、系统压力升不高、压力突然升高或下降、阀芯不能移动以及电磁铁线圈烧坏等等相关情况。对此都是有一些不同的解决措施，具体相关详情，一起来了解一下吧！

液压阀常见故障

一、溢流阀故障

1、系统压力完全加不上

(1)原因：阀芯阻尼孔被堵死，且装配的质量差，而且弹簧损坏阀芯不复位。(2)排除方法：进行清洗阻尼孔，或更换弹簧。

2、系统压力升不高

(1)原因：阀芯被磨损，有泄露现象。(2)排除方法：选择更换阀芯。

3、压力突然升高或压力突然下降

(1)原因：关于阀芯的动作不灵敏，阀芯阻尼孔可能被堵死。(2)排除方法：进行清洗阀体和阻尼孔即可。

二、换向阀故障

1、阀芯不能移动

(1)当阀芯表面被划伤，造成阀芯的堵塞。

(2)其阀芯和阀体的内部孔配合间隙不当，若间隙大会导致阀芯易歪斜，阀芯卡死。若间隙较小阀芯的阻力就会变大，这时候阀芯动不了。

(3)若是弹簧的选用太软，会推不动阀芯。若是太硬，那么阀芯就会推不到位。

(4)电磁铁出现损坏。

(5)排除方法：可以选择恢复阀芯或更换阀芯，并检查之间的配合间隙，或者更换弹簧，根据不同的原因，可选择一个有效的解救措施。

2、电磁铁线圈烧坏

(1)原因：出现电磁铁的损坏、油液的粘度过大、外接线圈被裸露短路被烧毁，以及电压过高等情况。(2)排除方法：建议更换电磁铁、过滤油或者液压油。需要包扎好外部的线圈，也可选择更换电磁线圈，进行调整电压。

3、外泄露

(1)原因：密封圈出现损坏，螺钉有所松动。(2)排除方法：建议更换密封圈，需要紧固螺钉。

压阀修复方法

一、液压阀清洗

拆卸清洗其实是液压阀维修的第一道工序。其对于由液压油污染造成的油污沉积，或是颗粒状杂质导致的液压阀故障，在经过拆卸清洗，其一般都能够排除故障，恢复液压阀的功能。一般常见的清洗工艺包括：

1、拆卸

液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有一些专用的设备或专业的技术，进行强行拆卸极有可能会造成液压阀的损害。因此，在进行拆卸前需要掌握它的结构和零件间的连结方式，并且当其在进行拆卸时还需要记录各零件间的位置关系。

2、检查清理

需要检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，并且要在不损伤工作表面的前提下，可选用棉纱、毛刷、非金属刮板等工具，进行清除集中污垢。

3、粗洗

可将阀体、阀芯等零件放置在清洗箱的托盘上，加热进行浸泡。可以将压缩空气通入清洗槽的底部，并通过气泡的搅动作用，进行清洗掉残存的污物。若是有条件的可采用超声波清洗方式。

4、精洗

这种方式可选用清洗液高压定位进行清洗，然后在使用热风干燥。一些有条件的企业可以使用现有的清洗剂，但一些个别的场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油等。

5、装配

依据其装配示意图或者是拆卸时记录的零件装配关系进行装配，在进行装配的时候一定要小心，不可碰伤零件。若一些原有的密封材料在拆卸中出现损坏，那么应在装配时进行更换。

二、零件组合选配维修法

其在制造的过程中，为了提高装配的精度多采用选配方法。即对一批加工完毕的零件，依据其实际的尺寸来选择配合间隙较为恰当的一对，来进行装配，以保证其良好的阀芯滑动和密封性能。

由此可以看出，同一类型的液压阀，其阀芯与阀体的配合尺寸是有一定的差异性的。当其在检查时如果阀芯、阀体属于均匀磨损，其工作表面没有严重的划伤或局部严重磨损的情况时，依照有关手册，可选择出具有合适间隙的零件重新装配。

若阀芯、阀体的磨损情况不均匀或工作的表面有划伤，那么则可以选择满足加工余量要求的一对阀芯、阀体。需要对阀体孔进行铰削或磨削，阀芯进行磨削，要将其达到合理的形状精度配合。