热力膨胀阀的故障原因是什么？其会产生故障的原因较多，如制冷剂中含水量较多、系统中存在的杂质、感温包毛细管断裂、腐蚀、损伤、感温包安装位置不正确以及感温包未能感受准确温度等相关原因。想要处理解决问题，则需要对症下才可，具体的相关详情，下面就随小编进一步的了解一下。

热力膨胀阀的故障原因

其实它是一个通过蒸发器出口，进行气态制冷剂的过热度控制膨胀阀的开度的。因此，其广泛地应用于非满液式蒸发器，并按平衡方式的不同，可分内平衡式和外平衡式两种。

热力膨胀阀的感温系统中，可采用不同物质和方式进行充注，其主要的方式有充液式、充气式、交叉充液式、混合充注式和吸附充注式等。其造成故障的原因主要有以下几点：

一、冰堵

1、产生原因

制冷剂中含水量较多，当其在蒸发温度降到0℃以下时，可能会在其节流口处结冰，造成“冰堵”的现象。其产生冰堵的原因可能有：

(1)进行系统抽真空的时间不够，没能把管路内的湿气全部抽出。

(2)向系统中加入的制冷剂，或润滑油中的水分超标导致。

2、发生位置

其一般是发生在膨胀阀的节流孔处。主要是因为这里是整个系统中温度较低，孔径小的地方，可以选择通过观察视液镜的试纸颜色，进行判断制冷剂中的含水量是否过多。

3、处理办法

需要进行更换干燥的过滤器，并除掉系统管路中的多余水分，在必要的时候需要抽真空，并重新充注制冷剂。

二、脏堵

1、产生原因

导致这种现象的发生，主要是因为系统中存在的杂质。杂质的来源有：进行铜管焊接时未清除干净的氧化膜，压缩机在运行时磨损所产生的金属细屑，以及冷冻机进行油化学反应时所产生的物质等。

2、发生位置

一般发生在干燥的过滤器处，因为系统中的杂质会被过滤器拦截，所以会造成脏堵的现象，当然也有可能是在膨胀阀的节流孔处发生。其会导致系统的蒸发压力变低、回气温度升高、过热度升高，以及系统回油困难等现象。

3、处理办法

在干燥过滤器处产生的堵塞，需要进行更换干燥的过滤器。若是在膨胀阀流口处脏堵，分体式的膨胀阀可将流口组件拆下，进行仔细清理。但若是整体式的，则需进行更换。

三、感温包充注介质泄漏

1、产生原因

会导致膜片上方失去了打开膨胀阀的动力，造成膨胀阀部分或全部关闭，而且系统低压会很低。通常发生原因包括：

(1)感温包毛细管断裂

导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。其可能发生的位置包括毛细管当中，感温包与毛细管的连接处以及毛细管与阀体上盖的焊接处。

(2)感温包及毛细管腐蚀

如果奇说应用的环境中存在大量的强腐蚀性物质，那么它们都能够破坏不锈钢表面的钝化层，从而加速金属的腐蚀。而且大气环境中有大量的固体颗粒，也有可能会和二氧化硫与水共同作用时，与金属表面发生点蚀。

其实除此之外，关于腐蚀的速度还与相对的湿度和温度有关，需要及时的对其进行定期检查。

(3)感温包毛细管损伤

使用一些尖锐的物体对毛细管的刮蹭、切削、挤压或烧伤，从而使感温包内的充注介质漏掉，或堵塞毛细管。因此影响过热度信号传递到膜片上腔，导致膨胀阀无法正常工作。

2、处理办法

这种现象的出现需要进行更换膨胀阀。要求在安装及使用的过程当中，避免其与尖锐的物体进行接触，避免损伤烧伤。可以采用一些防护材料对毛细管进行保护。

但是对于点腐蚀现象，可采用防护层和缓蚀剂，以及控制大气环境中的腐蚀性气体和固体颗粒物浓度等方法。

四、感温包安装位置不正确

将感温包水平安装在靠近蒸发器出口的回气管上。进行安装时，需要将感温包使用安装带固定好，使用的回气管表面则需要除锈。若是钢管，其表面除锈后需要涂银漆，以保证感温包与回气管的良好接触。

五、感温包未能感受准确温度

感温包处温度受其它因素影响，感知温度滞后，污垢导致传热困难。

六、充注介质迁移

1、对于具有MOP功能的膨胀阀，感温包及阀头处充注的充注介质量相对较少。若是阀头的温度低于感温包的温度，那么充注介质也会从感温包中迁移到阀头处，从而导致膨胀阀无法正常工作。其发生迁移的过程和温差及时间相关。

2、处理办法

当其在进行运输、储藏、安装、调试及使用的过程当中，需要始终保持感温包的温度，一定要低于感温元件的温度。若已经发生迁移情况，可以通过冷却感温包或加热阀头使充注介质重新回到感温包内，此过程受温差及时间的影响。

七、阀芯卡死

1、产生原因

主要是因为系统制冷剂中含水量较多，或制冷剂中含有腐蚀性物质，从而使膨胀阀内部发生了严重的腐蚀，致使阀芯无法运动，膨胀阀无法进行调节。

2、处理办法

进行更换膨胀阀及干燥的过滤器，除去系统的水分及其它杂质。

八、选用的膨胀阀容量过小，过热度调整不当等。