关键词：阀块

　　在液压机的使用过程中，经常可能会遇到油量供应不上的情况，继而就影响了生产的效率，所以为了改善这样的情况，人们都会在液压机里安装一个阀块，作用就是帮助液压机可以及时的供给油，保证生产的顺利进行，因为这种设备都是属于比较精密的，所以在设计的时候一定要规划好相关的事宜，那么常见的规划要点是什么呢?另外，设计完之后进行加工的流程大家清楚吗?不了解的话就随小编一起来看看吧！

阀块的设计规划要点

　　1、液压阀块规划中，油路应尽量简捷，尽量削减深孔、斜孔和工艺孔。阀块中孔径要和流量相匹配，特别应留意相贯穿的孔有必要保证有满足的通流面积，留意进出油口的方向和方位，应与系统的整体安置及管道连接方式相匹配，并考虑设备操作的工艺性，有笔直或水平设备要求的元件，有必要保证设备后符合要求。

　　2、关于工作中需要调理的元件，规划时要考虑其操作和观察的方便性，如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调理手柄便于操作的方位。

　　3、需要常常检修的元件及要害元件如比例阀、伺服阀等应处于阀块的上方或外侧，以便于拆装。其他，阀块规划中要设置满足数量的测压点，以供阀块调试用，关于重量30kg以上的阀块，应设置起吊螺钉孔，但在满足运用要求的前提下，阀块的体积要尽量小。

阀块的加工流程

　　阀块设计完成后，就开始准备投料生产了，加工工艺大致如下：

　　1、加工前处理，加工阀块的材料需要保证内部组织致密，不得有夹层、砂眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。

　　2、下料。一般阀块的材料每边至少留2mm以上加工余量。

　　3、铣外形，铣削阀块六面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。

　　4、粗磨，粗磨阀块六面，每边留0.05-0.08精磨量，保证每对对面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。

　　5、划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。

　　6、钻孔，各孔表面静糙度为Ra12.5。

　　7、精磨。磨削阀块六面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

　　以上就是关于阀块设计的规划要点和加工流程的介绍，如果有朋友是做阀块方面工作的，可以参考上面的内容，希望对大家有所帮助。